1. Správný výběr svařovacích parametrů
(1) Svařovací proud a napětí oblouku Při svařování v ochranné atmosféře CO2 existuje pro každý průměr svařovacího drátu určitý zákon mezi rychlostí rozstřiku a svařovacím proudem. V přechodové zóně zkratu s malým proudem je rychlost rozstřiku malá. Po vstupu do přechodové zóny jemných částic s vysokým proudem je rychlost rozstřiku také malá a ve střední zóně je rychlost rozstřiku největší. Vezměme si jako příklad drát o průměru 1,2 mm, kde je svařovací proud menší než 150 A nebo větší než 300 A, je rozstřik malý a mezi nimi je velký. Při volbě svařovacího proudu je třeba se co nejvíce vyhnout oblasti svařovacího proudu s vysokou rychlostí rozstřiku a po určení svařovacího proudu by mělo být zvoleno vhodné napětí oblouku.
(2) Délka prodloužení svařovacího drátu: Délka prodloužení svařovacího drátu (tj. suché prodloužení) má také vliv na rozstřik svařování. Čím delší je délka prodloužení svařovacího drátu, tím větší je rozstřik svařování. Například u drátu o průměru 1,2 mm, při svařovacím proudu 280 A, se při zvětšení délky prodloužení drátu z 20 mm na 30 mm množství rozstřiku svařování zvýší přibližně o 5 %. Proto je nutné zkrátit délku prodloužení svařovacího drátu.
2. Vylepšete zdroj svařovacího proudu
Příčinou rozstřiku při svařování v ochranné atmosféře CO2 je především konečná fáze zkratového přechodu. V důsledku prudkého nárůstu zkratového proudu se kov kapalného můstku rychle zahřeje, což vede k akumulaci tepla a nakonec kapalný můstek praskne a vznikne rozstřik. Vzhledem k vylepšení zdroje svařovacího proudu se ke snížení proudu kapalného můstku a tím i ke snížení rozstřiku při svařování používají hlavně metody, jako je sériové zapojení tlumivek a rezistorů, přepínání proudu a řízení průběhu proudu ve svařovacím obvodu. V současné době se používají tyristorové vlnově řízené svařovací stroje CO2 a invertorové tranzistorové vlnově řízené svařovací stroje CO2, které dosáhly úspěchu ve snižování rozstřiku při svařování v ochranné atmosféře CO2.
3. Přidejte argon (Ar) do plynu CO2:
Po přidání určitého množství argonu k CO2 se fyzikální a chemické vlastnosti CO2 změnily. Se zvyšujícím se poměrem argonu se rozstřik při svařování postupně snižoval a nejvýznamnější změna ztráty rozstřikem nastala, když byl průměr částic větší než 0,8 mm, ale u částic o průměru menším než 0,8 mm má rozstřik malý vliv.
Kromě toho může použití svařování v ochranné atmosféře směsného plynu, při kterém se do plynu CO2 přidává argon, také zlepšit tvorbu svaru. Vliv přidání argonu do plynu CO2 na provaření svaru, šířku svaru a zbytkovou výšku s argonem v plynu CO2. S rostoucím obsahem plynu se hloubka provaření snižuje, šířka svaru se zvětšuje a výška svaru se snižuje.
4. Používejte svařovací drát s nízkým rozstřikem
U plného drátu, za předpokladu zajištění mechanických vlastností spoje, může co největší snížení obsahu uhlíku a vhodné zvýšení legujících prvků, jako je titan a hliník, účinně snížit rozstřik při svařování.
Kromě toho může použití svařování plněným drátem v ochranné atmosféře CO2 výrazně snížit rozstřik při svařování a rozstřik vznikající u plněného svařovacího drátu je přibližně třetinový oproti drátu s plným jádrem.
5. Ovládání úhlu svařovacího hořáku:
Když je svařovací hořák kolmý ke svařenci, vzniká nejméně rozstřiku a čím větší je úhel sklonu, tím více rozstřiku. Při svařování by úhel sklonu svařovacího hořáku neměl překročit 20°.
Čas zveřejnění: 22. června 2022
