1. Shrnutí pro manažery
Jako přední čínský výrobce průmyslové robotiky představuje společnost Yooheart toto komplexní řešení robotické svařovací stanice, přizpůsobené pro cyklistický průmysl. Tento integrovaný systém kombinuje vysoce přesnou robotiku, pokročilou svařovací technologii a inteligentní nástroje pro optimalizaci efektivity výroby, zajištění kvality svaru a snížení provozních nákladů. Toto řešení, navržené speciálně pro výrobu rámů a komponentů jízdních kol, podporuje hromadnou výrobu tradičních jízdních kol, elektrokol a špičkových výkonnostních modelů a zároveň si zachovává flexibilitu pro přizpůsobení.
2. Přehled systému
Pracovní stanice integruje následující základní komponenty:
6osý průmyslový robot: Vysokorychlostní robotické rameno s vysokou opakovatelností optimalizované pro svařování.
Zdroj svařovacího proudu: Digitální invertorový MIG/MAG svářecí přístroj s pulzním svařováním.
Polohovací zařízení/otočný stůl: Dvouosé servo polohovací zařízení pro manipulaci s obrobkem v rozsahu 360°.
Zakázkové upevnění: Modulární přípravky kompatibilní s různými geometriemi rámů jízdních kol.
Periferní systémy: Odsávání výparů, podavač drátu, chladicí jednotka a bezpečnostní bariéry.
Řídicí systém: Centralizované rozhraní PLC/HMI s možnostmi offline programování.
3. Klíčové komponenty a technické specifikace
3.1 Robotická svařovací jednotka
Model robota: [YH1006A-145], 6osé kloubové rameno
Užitečné zatížení: 6 kg
Dosah: 1 450 mm
Opakovatelnost: ±0,08 mm
Rychlost svařování: až 1 m/min
Kompatibilita: Podporuje svařovací procesy MIG/MAG.
Vlastnosti:
Detekce kolize a omezení točivého momentu pro bezpečný provoz.
Krytí IP64 pro odolnost v náročných podmínkách.
Předinstalované softwarové balíčky pro svařování (např. sledování švů, tkaní).
3.2 Servopohonný polohovač
Typ: Dvouosý vřeteník/koník
Nosnost: 300 kg
Rychlost otáčení: 0–3 ot./min (programovatelná)
Úhel náklonu: ±180°
Ovládání: Synchronizované s robotem přes komunikaci EtherCAT.
Aplikace:
Umožňuje optimální přístup ke svarovým spojům u složitých rámů jízdních kol.
Zkracuje dobu přemístění o 40 % ve srovnání s ručním nastavením.
3.3 Svařovací systém
Svářečka: [Aotai NBC350RL], 350A pulzní MIG/MAG
Průměr drátu: 0,8–1,2 mm (ocel/hliník)
Pracovní cyklus: 100 % při 300 A
Podavač drátu: 4válcový systém s ochranou proti rozstřiku.
Výhody:
Synergické svařovací programy pro bicyklovou ocel (Q195/Q235), hliníkové slitiny (řada 6xxx) a titan.
Snížení rozstřiku o 60 % díky adaptivnímu řízení oblouku.
3.4 Upínací přípravky na míru
Modulární konstrukce: Rychlovýměnné svorky a podpěry pro rámy od 12″ do 29″.
Materiály: Kalená ocel s keramickým povlakem kontaktních ploch pro minimalizaci tepelné deformace.
Senzory: Integrované senzory přiblížení pro ověření přítomnosti dílů.
Podporované komponenty jízdních kol:
Hlavní rámy (diamantové, průchozí)
Přední/zadní vidlice
Řídítka a představec
Držáky baterií pro elektrokola
4. Pracovní postup systému
Nakládání: Obsluha vkládá surové trubky/spoje do upínacího přípravku.
Upínání: Pneumatické upínače upevňují díly pomocí
Svařování: Robot provádí předem naprogramované dráhy, zatímco polohovač upravuje orientaci dílu.
Inspekce: Integrovaný systém vidění provádí kontroly kvality po svařování.
Vykládka: Hotové komponenty jsou přepravovány dopravníkem na další stanici.
Doba cyklu: 3–5 minut na snímek (v závislosti na složitosti).
5. Konkurenční výhody
5.1 Nákladová efektivita
Lokalizovaná výroba: O 30 % nižší počáteční náklady ve srovnání s dováženými systémy.
Úspora energie: Technologie invertorového svařování snižuje spotřebu energie o 25 %.
5.2 Přesnost a kvalita
Adaptivní svařování: Korekce oblouku v reálném čase zajišťuje konzistentní provaření tenkostěnných trubek (tloušťka 1,2–2,5 mm).
Opakovatelnost: odchylka svarového švu ≤0,1 mm napříč výrobními šaržemi.
5.3 Flexibilita
Rychlé překonfigurování: Upínací přípravky lze překonfigurovat pro nové návrhy do 30 minut.
Škálovatelnost: Pracovní stanice lze rozšířit do buněk s více roboty pro velkoobjemové zakázky.
5.4 Inteligentní funkce
Offline programování (OLP): Trajektorie robotů generované z CAD modelů, minimalizující prostoje.
Vzdálené monitorování: Diagnostika s podporou IoT pro prediktivní údržbu.
6. Implementace a podpora
Časový harmonogram projektu:
Fáze návrhu: 2–3 týdny (včetně analýzy požadavků zákazníka).
Instalace a zaškolení: 4 týdny na místě.
Záruka: 24 měsíců na kritické komponenty.
Školicí služby:
Praktická instruktáž pro obsluhu robota, seřízení přípravku a optimalizaci parametrů svařování.
Roční aktualizace softwaru a technická podpora prostřednictvím nepřetržité horké linky.
7. Případová studie: Výrobce elektrokol
Profil zákazníka:
Místo: Zhejiang, Čína
Výrobní kapacita: 10 000 kusů/měsíc
Výsledky po nasazení:
Míra vad svařování snížena z 8 % na 0,5 %.
Náklady na práci se snížily o 70 % (z 6 ručních svářečů na 1 operátora na směnu).
Návratnost investic dosažena do 14 měsíců.
8. Proč si vybrat Yooheart?
Odborné znalosti v oboru: Více než 15 let specializace na robotické svařování lehkých konstrukcí.
Komplexní řešení: Zodpovědnost za mechanickou, elektrickou a softwarovou integraci z jednoho zdroje.
Lokalizované služby: Více než 50 techniků rozmístěných po celé zemi pro rychlou reakci.
9. Závěr
Tato robotická svařovací stanice na klíč nabízí řešení připravené na budoucnost pro výrobce jízdních kol, kteří chtějí automatizovat svařovací procesy bez kompromisů v oblasti flexibility. Kombinací přesné robotiky, inteligentního nástroje a robustní poprodejní podpory umožňuje [Název vaší společnosti] klientům dosáhnout vyšší produktivity, vynikající kvality svaru a dlouhodobé konkurenceschopnosti na globálních trzích.
Čas zveřejnění: 17. března 2025
