Existuje mnoho důvodů, proč svařovací robot během svařovacího procesu spaluje kontaktní hrot. Například povrchový jev časté výměny kontaktního hrotu je následující: opotřebení výstupu kontaktního hrotu způsobuje vychýlení podávání drátu a posun skutečné svařovací dráhy, tj. posun polohy bodu TCP, což vede k vadám svařování, jako je odsazení svaru nebo netěsnost svaru.
Analýza problémů způsobených spalováním kontaktního hrotu svařovacího robota
1. Důvod selhání samotného kontaktního hrotu
Opotřebení kontaktní špičky samotného svařovacího robota je způsobeno opotřebením na výstupu z kontaktní špičky v důsledku tření při nepřetržitém podávání drátu při rostoucí teplotě kontaktní špičky. Během svařování svařovacího robota často dochází k chybám kalibrace, které ovlivňují efektivitu výroby. V tomto případě byste se měli pokusit snížit teplotu kontaktní špičky, a to včetně složení kontaktní špičky a zpracování její struktury. Materiál kontaktní špičky: mosaz, červená měď, z nichž nejlepší je chrom-zirkonium-měď; i přidání keramických komponent do kontaktní špičky může zvýšit odolnost proti opotřebení. Třetím faktorem je přesnost zpracování kontaktní špičky. Kvůli přesnosti obráběcího zařízení nebo jiným problémům není povrchová úprava vnitřního otvoru a soustřednost kontaktní špičky dostatečně dobrá.
2. Oblouk je nestabilní, což způsobuje jeho zpětné hoření.
Jednou z příčin je špatné zapálení oblouku, nestabilní oblouk, špatné podávání drátu, čistota povrchu obrobku atd., ale nemusí to nutně ovlivnit výkon samotného kontaktního hrotu. V tomto případě je porucha svařování zhruba spojena s vlastnostmi zdroje svařovacího proudu a kvalitou svařovacího drátu, účinkem podávání drátu, konstrukcí hadice pro podávání drátu a konstrukcí kontaktní trysky. Pokud se svařovací drát a vodivý bod v kontaktním hrotu neustále mění, jeho životnost je pouze poloviční oproti životnosti stabilního vodivého bodu.
3. Důvody pro rovnání drátu a povrchovou úpravu
Svařovací drát svařovacího robota je často balen v válci nebo na desce a má také otřepy nebo žebra, takže může ovlivnit kontakt mezi svařovacím drátem a kontaktní špičkou. Při svařování svařovacím robotem by měla být kontaktní špička stabilně vodivá pod danou premisou, což zajišťuje minimální tření. Životnost kontaktní špičky znečištěného svařovacího drátu může být pouze třetinová oproti životnosti čistého svařovacího drátu. Pro posouzení kvality svařovacího drátu, stupně uvolnění žíhání svařovacího drátu, je důležité posoudit jeho přímost: zkušební zpětná vazba je 50 mm od přední strany trysky akrobatické svařovací pistole, zda lze svařovací drát automaticky ohýbat. Ohýbání dopředu znamená, že svařovací drát je příliš měkký, ohýbání dozadu znamená příliš tvrdý, tvrdý svařovací drát je pro kontaktní špičku nejdražší. Za druhé, ohnutí hadice pro podávání drátu z podavače drátu do svařovací pistole také způsobí ohnutí svařovacího drátu.
Čas zveřejnění: 24. dubna 2022
