Způsob foukání ochranného plynu

V současné době existují dvě hlavní metody vhánění ochranného plynu: jednou je paraxiální boční vhánění ochranného plynu, jak je znázorněno na obrázku 1; druhou je koaxiální ochranný plyn. Konkrétní volba obou metod vhánění se posuzuje z mnoha hledisek. Obecně se doporučuje použít boční vhánění ochranného plynu k ochraně.

paraxiální vhánění ochranného plynu

koaxiální foukání ochranného plynu

Nejprve je třeba si ujasnit, že tzv. „oxidovaný“ svar je pouze běžný název. Teoreticky se jedná o chemickou reakci mezi svarem a škodlivými složkami ve vzduchu, která vede ke zhoršení kvality svaru. Je běžné, že svarový kov při určité teplotě reaguje s kyslíkem, dusíkem a vodíkem ve vzduchu.

Zabránění „oxidaci“ svaru znamená snížit nebo zcela vyloučit kontakt těchto škodlivých složek se svarovým kovem ve stavu s vysokou teplotou. Tento stav s vysokou teplotou se netýká pouze roztaveného kovu lázně, ale celého procesu od okamžiku, kdy se svarový kov roztaví, až po ztuhnutí kovu lázně a jeho snížení na určitou teplotu pod touto teplotou.

Například svařování titanových slitin při teplotě nad 300 °C může rychle absorbovat vodík, při teplotě nad 450 °C může rychle absorbovat kyslík a při teplotě nad 600 °C může rychle absorbovat dusík. Proto musí být po ztuhnutí a snížení teploty na 300 °C pod touto hranicí svarový šev titanových slitin účinně chráněn, jinak dojde k „oxidaci“.

Z výše uvedeného popisu není těžké pochopit, že ochrana foukaným plynem vyžaduje nejen včasnou ochranu tavné lázně svaru, ale také ochranu právě ztuhlé svařované oblasti. Proto se obecně používá paraxiální ochranný plyn znázorněný na obrázku 1, protože tento způsob ochrany má širší rozsah ochrany než koaxiální způsob ochrany z obrázku 2, zejména pro právě ztuhlou svařovanou oblast.

Paraxiální boční ofukování pro inženýrské aplikace, ne všechny produkty mohou používat způsob boční ofukování hřídele ochranným plynem, pro některé specifické produkty lze použít pouze koaxiální ochranný plyn, specifické požadavky na strukturu produktu a cílený výběr tvaru spoje.

1. Rovné svary

Jak je znázorněno na obrázku 3, tvar svaru výrobku je přímý a tvar spoje může být tupý spoj, přeplátovaný spoj, negativní rohový spoj nebo překrývající se svařovací spoj. Pro tento typ výrobku je lepší použít metodu vhánění ochranného plynu z boční strany hřídele, jak je znázorněno na obrázku 1.

2. Plochý uzavřený grafický svar

Jak je znázorněno na obrázku 4, tvar svaru výrobku je rovinný obvodový tvar, rovinný víceúhelníkový tvar, rovinný víceúhelníkový tvar čáry a další uzavřené tvary. Tvar spoje může být tupý spoj, přeplátovaný spoj, překrývající se svařování atd. Pro tento typ výrobku je lepší použít koaxiální režim ochranného plynu znázorněný na obrázku 2.

Výběr ochranného plynu přímo ovlivňuje kvalitu svařování, účinnost a výrobní náklady. Vzhledem k rozmanitosti svařovacích materiálů je však v samotném svařovacím procesu výběr svařovacího plynu složitější. Je třeba komplexně zvážit svařovací materiál, metodu svařování, svařovací polohu a požadavky na svařovací efekt. Prostřednictvím svařovacích zkoušek je možné vybrat nejvhodnější svařovací plyn a dosáhnout lepších výsledků svařováním.

Zdroj: Svařovací technologie