„Tradiční ruční svařování má mnoho problémů, zejména nekonzistentnost svarů a problémy s kvalitou. U robotického svařování je však tvar svaru konstantní a šířka svaru stabilní díky vynikající opakovatelnosti a řízení pohybu robota. Automatické svařování navíc snižuje viditelnost pórovitosti a vytváří esteticky příjemnější svar,“ uvedl Rikard Ousthuisen, provozní manažer společnosti Robotic Innovations.
„Automatizace v automobilovém průmyslu vedla k významným investicím do tradičních robotů, kteří vykonávají mnoho opakujících se úkolů při výrobě a montáži vozidel a jsou důležitou součástí zlepšování konkurenceschopnosti automobilových továren. Zlepšují kvalitu a snižují náklady na záruky, zvyšují produktivitu a odstraňují úzká hrdla, a zároveň chrání pracovníky před opakující se, složitou a nebezpečnou prací. Automontážní závody používají roboty především pro manipulaci s podsestavami, bodové svařování a lakování, ale v celém dodavatelském řetězci existuje mnoho dalších možností. Použijte robota.“
Koboti, kteří byli dříve považováni pouze za řešení údržby strojů, se vyvinuli do oblastí, kde se používají k práci v dílně, jako je montáž, kontrola, svařování a paletizace. Koboti s vyšším užitečným zatížením zvládnou těžší předměty, zatímco některé nové modely kobotů jsou namontovány na mobilních vozících, takže je uživatelé mohou v případě potřeby rychle přesouvat k jiným strojům.
„Pokud je však robot takto naprogramován, nic mu nebrání v pohybu z bodu A do bodu B, takže je nutná ochrana. Překážka může vést k vážnému zranění nebo dokonce smrti,“ vysvětluje Oosthuizen.
Co odlišuje coboty? Coboti nejsou. Udeřte do cobota a cobot se dále nepohne. Zastaví se. To umožňuje operátorovi a dalším lidem stát během operace vedle robota. V tomto smyslu mohou operátoři „spolupracovat“ na projektu úpravou pohybů robota v reálném čase.
„To má různé důsledky pro základní montážní a řídicí aplikace strojů, kde se kobotům dostalo velké mediální pozornosti. Má to ale také některé důležité důsledky pro další úkoly ve výrobě, včetně svařování.“
„Koboti jsou v módě od doby, kdy byli uvedeni na trh, a byli svědky jejich velmi chytrého používání. Nejprve si definujme, co kobot je. Kobot neboli cobot je robot, který se používá v obecném prostoru pro přímou interakci s člověkem a robotem uvnitř nebo v těsné blízkosti lidí a robotů.“
„Navzdory snadné definici existuje několik hlavních faktorů, které umožňují robotům a lidem bezpečně pracovat ve stejné oblasti bez tradičních bezpečnostních plotů nebo bezpečnostních přepážek pro přístup do oblasti. Ačkoli jich je mnohem více, ty hlavní lze shrnout následovně: „Koboti se pohybují pomalu, mají citlivá nastavení užitečného zatížení/kolize, po kolizi se mohou znovu nabít a pokračovat ve svém programu, ale co je nejdůležitější, koboti mají certifikace, které jim umožňují být klasifikováni jako koboti.“
Balíček pro kolaborativní robotické svařování „Aby si společnost Robotic Innovations (RI) udržela náskok před konkurencí, navázala partnerství s naším dlouholetým partnerem a dodavatelem Fanuc s cílem vyvinout a postavit kompaktní, mobilní a komplexní kolaborativní robotický svařovací systém. Mnoho výrobců a zpracovatelů potřebuje flexibilní automatizační řešení pro jednoduché a opakující se svařovací projekty, aby uvolnili své kvalifikované svářeče pro práce vyžadující více zkušeností, nebo v mnoha jiných případech kvůli nákladům na pracovní sílu a nedostatku pracovních míst, které by ospravedlnily najímání svářečů na plný úvazek, nemají svařovnu a tento kobot je pro ně ideální.“
Koboti jsou také ideální pro svařovací procesy, které vyžadují vysokou úroveň technických dovedností, složité pohyby nebo extrémní obratnost, protože dokáží přesně umístit rovnoměrné svary a pohybovat se kdekoli na svaru.
„Kolaborativní roboti se snadno používají, rychle implementují a jsou skvělou volbou pro mnoho společností, které chtějí odemknout nový potenciál v efektivitě a kvalitě svých svařovacích operací. Navíc nemusí outsourcovat ani hledat zkušené smluvní svářeče.“
„Sada RI Cobot Welding Kit se skládá z vozíku, na kterém jsou pro snadný pohyb namontovány všechny komponenty robotického svařovacího systému. Součástí sady je kobot Fanuc CRX, modulární svařovací stanice Demmeler 3D od společnosti iQuip, která zajišťuje přesné umístění tradičních přípravků nebo přípravků používaných ve svařovacím procesu, a také patentovaný a oceňovaný 3D upínací systém Demmeler jako volitelný doplněk.“
„Cílem je umožnit systému pohyb po výrobním závodě a díky snadnému a rychlému programování umožnit více zaměstnancům používat systém pro jednorázovou nebo velkoobjemovou výrobu.“
„Pronájmem svařovacího robota namísto přenechání práce robotovi si stále můžete svařování provést za sebe,“ řekl Willem van der Merwe, manažer prodeje a aplikací společnosti Fanuc South Africa.
„Jednou ze skutečných výhod tohoto systému je, že můžete svařovacího robota uvést do svařovací polohy, místo abyste mu museli práci předávat, což je těžkopádný a časově náročný proces. Ať už vozík tlačíte kamkoli, svařování proběhne.“
„Společnosti již čelí řadě obrovských výzev. Obrovský tlak na náklady spojený s výzvou co největší flexibility ve výrobě, rychle rostoucí konkurenční tlak z globalizace a průmyslové automatizace spolu s vážným nedostatkem kvalifikované pracovní síly se v budoucnu jen zintenzivní. Tradiční průmyslové roboty jsou často nepraktické kvůli vysokým kapitálovým investicím, složitým a časově náročným programovacím postupům a také proto, že tyto roboty obvykle zabírají hodně místa.“
„Naproti tomu inovativní svařovací sada RI Cobot, která zahrnuje našeho kolaborativního robota Fanuc CRX-10iA/L a pulzní svářečku Fanuc FH350iP, je velmi pohodlný a cenově dostupný systém, který může používat většina společností.“
Nový „snadno programovatelný“ robot Fanuc CRX-10iA/L lze programovat pomocí tabletového rozhraní, tradičního výukového kabeláže Fanuc nebo jednoduše ručním přetažením robotického ramene na požadované místo a zahozením ikon příkazů v pořadí požadovaných událostí.
„Snadné použití – i pro ty, kteří nikdy nepoužívali robota ani nesvařovali – naše pokročilá technologie robotického svařování se snadno ovládá a začátečníci ji mohou začít používat za méně než dvě hodiny.“
V březnu společnost Fanuc představila nové kolaborativní roboty CRX-5iA, CRX-20iA/L a CRX-25iA, nejnovější přírůstky do své oblíbené řady CRX, včetně kolaborativních robotů CRX-10iA a CRX-10iA/L.
„Naši kolaborativní roboti pro obloukové svařování, včetně nového modelu Fanuc CRX, jsou vybaveni osvědčeným a snadno použitelným softwarem pro obloukové svařování od společnosti Fanuc, který je navržen tak, aby zvýšil váš zisk zkrácením doby programování. Snadno programovatelné rozhraní podporuje jednoduchý aplikační program, ale také vám umožňuje využívat pokročilé funkce Fanuc, jako je tkaní, iRVision, sledování švů, TAST a víceprůchodový režim.“
Představujeme nové kolaborativní roboty Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L a CRX-25iA „V březnu společnost Fanuc uvedla na trh nové kolaborativní roboty CRX-5iA, CRX-20iA/L a CRX-25iA, nejnovější členy velmi očekávané rodiny CRX, mezi které patří i kolaborativní roboty CRX-10iA a CRX-10iA/L. Nejnovější kolaborativní roboti CRX doplňují stávající řadu kolaborativních robotů Fanuc CR a CRX, která nyní zahrnuje 11 modelů kolaborativních robotů s hmotností produktu od 4 do 35 kg.“
„Představení nových kolaborativních robotů CRX-5iA, CRX-20iA/L a CRX-25iA s nosností 5 kg, 20 kg a 25 kg a maximálním dosahem 994 mm, 1418 mm a 1889 mm, které navazují na modely kolaborativních robotů CRX-10iA a CRX-10iA/L. Oba mají nosnost 10 kg a dosah 1249 mm a 1418 mm.“
„Pět modelů CRX v kombinaci s řadou zelených kolaborativních robotů Fanuc CR rozšiřuje možnosti společnosti tím, že pomáhá více společnostem, které chtějí automatizovat svou práci pomocí kolaborativních robotů. Koboti CRX jsou bezpečná, snadno použitelná, spolehlivá a všestranná řešení pro různé aplikace, kontrolu, nakládání/vykládání strojů, balení, paletizaci, broušení, svařování atd. Všech 5 modelů CRX je standardně dodáváno s ochranou IP67 proti prachu a vodě, což zákazníkům umožňuje jejich používání.“
„Dokážou detekovat vnější síly v pracovním prostoru a bezpečně zastavit při kontaktu s lidmi nebo předměty. Tato technologie umožňuje CRX bezpečně pracovat s lidmi bez nutnosti drahých ochranných prostředků.“
„Většina kolaborativních robotů má lehkou a kompaktní konstrukci, ale kolaborativní roboti CRX nabízejí mnohem více, včetně vysoké vhodnosti pro průmyslové prostředí a bezúdržbové životnosti až osm let. CRX lze používat se standardními napájecími zdroji 100 V/240 V i s energeticky úspornými zařízeními se spotřebou energie okolo 400 W (s užitečným zatížením 25 kg),“ vysvětluje van der Merwe.
Neustálá změna „Robotic Innovations není první společností, která nabízí takové kolaborativní robotické svařovací řešení, ale věříme, že máme jeden z nejmodernějších a nejsnadněji použitelných systémů v neustále se měnícím prostředí obrábění, výroby a výroby. V jedné nebo montážní hale,“ vysvětluje Oosthuizen.
„Flexibilita systému je užitečná jak pro jednorázové stavby, tak pro velkoobjemové zakázky. Protože se řešení tak snadno učí a ovládá, můžete pověřit mladšího nebo nového zaměstnance pomocným svařováním a opakujícími se úkoly a nechat bohatého svářeče vykonávat složité práce a montáž, pro které byl skutečně najat.“
„Také nejste vázáni na jeden typ pořadu ani na to, kdo vlastní všechny informace.“
„Slyšeli jsme o příkladech svařovacích operací, které obvykle trvají dvě hodiny, a použití kolaborativního robota Fanuc CRX tuto dobu zkrátilo na 17 minut. V jiném příkladu společnost, která dříve montovala 12 dílů týdně, nyní montuje 20 kusů. To v krátké době implementace výrazně zvýší produktivitu a konkurenceschopnost a co je ještě lepší, počáteční náklady jsou velmi rozumné,“ uzavírá Wu Xiuchen.
Pro více informací kontaktujte prosím Robotic Innovations na čísle 012 345 4373 nebo navštivte www.roboticinnovations.co.za nebo navštivte Fanuc South Africa na čísle 011 392 3610 nebo navštivte www.fanuc.co.za
Čas zveřejnění: 8. září 2022
