Existuje mnoho důvodů, proč svařovací robot spaluje trysky. Tryska se často mění. Projevy jsou následující: výstup trysky je opotřebovaný, což vede k vychýlení podávání drátu a posunutí samotné svařovací dráhy, tj. posunutí polohy bodu TCP, což má za následek odchylku svařování nebo netěsnost svařování atd. Dochází k vadám svařování. Hlavní body jsou následující:
1. Důvody selhání samotného kontaktního hrotu
Tryska samotného svařovacího robota je opotřebovaná. Opotřebení na výstupu z trysky svařovacího robota vzniká třením při nepřetržitém podávání drátu při rostoucí teplotě trysky. Při svařování svařovacím robotem často dochází k chybám kalibrace a ovlivňuje se efektivita výroby. Měli bychom se snažit snížit teplotu trysky, a to i složením trysky a zpracováním její struktury. Materiál trysky: mosaz, červená měď, chrom-zirkonium-měď jsou nejlepší; do trysky se přidávají i keramické komponenty pro zvýšení odolnosti proti oděru. Přesnost zpracování kontaktní špičky opět není dostatečně dobrá kvůli přesnosti obráběcího zařízení nebo jiným problémům s povrchovou úpravou vnitřního otvoru a soustředností trysky svařovacího robota.
2. Oblouk je nestabilní, což způsobuje jeho zpětné hoření.
Jednou z příčin poruchy svařovacího robota je špatné zapálení oblouku, nestabilní oblouk, špatné podávání drátu a čistota povrchu obrobku atd., ale nemusí to nutně ovlivnit výkon samotné trysky. V tomto případě je porucha svařování zhruba spojena s vlastnostmi zdroje svařovacího proudu, kvalitou svařovacího drátu, účinkem podávání drátu, hadicí pro podávání drátu a konstrukcí trysky atd. Pokud se vodivý bod od svařovacího drátu k trysce neustále mění, jeho životnost je pouze poloviční oproti životnosti stabilního vodivého bodu.
3. Důvody pro přímost drátu a povrchovou úpravu
Svařovací dráty pro robotické svařování jsou často baleny ve válcích nebo kotoučích a mají také otřepy nebo žebra, takže to může ovlivnit kontakt mezi svařovacím drátem a tryskou. Tření. Životnost trysky, když je drát znečištěný, může být pouze jedna třetina životnosti čistého drátu; pro posouzení kvality drátu, stupně žíhání, uvolnění napětí drátu svařovacího robota, je výkonnost hodnocena podle toho, jak je rovný. Test je: 50 mm před akrobatickým svařovacím hořákem. Zda se svařovací drát dá automaticky ohýbat, ohýbání dopředu znamená, že drát je příliš měkký, ohýbání dozadu znamená příliš tvrdý, tvrdý drát je pro trysku nejdražší; za druhé, zda je hadice pro podávání drátu z podavače drátu do svařovací pistole ohnutá, což také způsobí ohnutí drátu.
Opatření pro zlepšení trysek svařovacích robotů
1. Zakupte si trysky z chromu, zirkonia a mědi, produkty známých značek se zaručenou přesností obrábění.
2. Rovnací drát svařovacího robota.
3. Trysku svařovacího robota je nutné utáhnout kleštěmi. Nestačí ji jen ručně utahovat, oblouk je nestabilní a tryska je dražší!
4. Čisticí stanice svařovacího robota je v normálním stavu a je nastříkán silikonový olej proti rozstřiku.
5. Obecně se používá menší napětí a volí se přibližný vzorec 14 + 0,04 * proud. Napětí je vysoké a ztráty jsou velké.
6. Svařovací robot by měl často čistit potrubí pro podávání drátu.
7. Rozhodujícím faktorem je také kvalita drátu pro svařovací robot.
Čas zveřejnění: 19. srpna 2022
